3D打印在精密铸件行业中的应用
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2023.11.03
在精密铸件的过程中，一般都是采用一种特殊的手段来对金属进行温度测量。在实际运用的过程中，也是会出现误差值的，精密铸件厂家为您总结容易出现误差的几个方面：
1、观察孔的影响，仪器如果信号弱则温度指示数值就会明显下降，会因为窗上的脏污，让数值受到影响，对精密铸件大齿轮进行测量时出现误差。
2、校验，这是每年都必须要进行一次的，仪器也是有使用年限的，在还没到失效日期时，对光学元件提前进行校验。
3、仪器标准，如果透镜之中的两个光学路程没有重叠，则对所有的高温计都是会有影响的。
4、玻璃材料，每种玻璃的透射性能是不一样的，所以要选择合适的玻璃才是正确的选择。
5、蒸汽影响，高压熔化工序中，精密铸件设备中溢出的气体是会增加或者减少热辐射，所以出现误差值也很正常
1、观察孔的影响，仪器如果信号弱则温度指示数值就会明显下降，会因为窗上的脏污，让数值受到影响，对精密铸件大齿轮进行测量时出现误差。
2、校验，这是每年都必须要进行一次的，仪器也是有使用年限的，在还没到失效日期时，对光学元件提前进行校验。
3、仪器标准，如果透镜之中的两个光学路程没有重叠，则对所有的高温计都是会有影响的。
4、玻璃材料，每种玻璃的透射性能是不一样的，所以要选择合适的玻璃才是正确的选择。
5、蒸汽影响，高压熔化工序中，精密铸件设备中溢出的气体是会增加或者减少热辐射，所以出现误差值也很正常
快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。精密铸件作为一项传统的工艺，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。充分发挥两者的特点和优势，可以在新产品试制中取得客观的经济效益。
3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,与传统制造方法不同，3D打印从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件，所以又称为材料添加制造法。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下几乎能够生成任意复杂形状的零部件，很好地提高了生产效率和制造柔性。
与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起，快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，是目前适合我国国情的实现金属零件的单件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。 3D打印技术能够快捷地提供精密铸造所需的蜡模或可消失熔模以及用于砂型铸造的木模或砂模， 解决了传统铸造中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。而精密铸造技术（包括石膏型铸造）和砂型铸造技术，在我国是非常成熟的技术，这两种技术的有机结合，实现了生产的低成本和益，达到了快速制造的目的。
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